品牌 | 樂天化學 |
貨號 | ABS |
用途 | 汽車應用 |
特性級別 | 標準級|||高強度||| |
牌號 | 834V-X01 |
型號 | 834V-X01 |
加工級別 | 注塑級||| |
品名 | ABS |
外形尺寸 | 顆粒 |
用途級別 | 通用級||| |
生產企業(yè) | 樂天化學 |
是否進口 | 是 |
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ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型應用范圍:
汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工具(頭發(fā)烘干機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度:210~280℃;建議溫度:245℃。
模具溫度:25~70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;
如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;
冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;
料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡